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| 制桶設備維修必須改掉的錯誤習慣 | | 發(fā)布者： 點擊：1750 | |
對制桶設備而言，如何更好的維修好故障中的制桶設備是非常重要的。維修是恢復制桶設備技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長機械使用壽命的有效手段。
當前國內通用機械維修行業(yè)已具有相當規(guī)模，而制桶設備多屬于專用機械，其系統(tǒng)的維修技術起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在，導致機械維修質量不高，裝備可靠性差，使消費者蒙受損失，甚至導致制桶設備事故的發(fā)生。
常見的制桶設備維修錯誤習慣有如下幾種。
1、不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。
一些維修人員由于對制桶設備結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。
當機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結合制桶設備的結構和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。
在判定制桶設備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。
2、盲目更換零部件，一味“換件修理”的現(xiàn)象不同程度地存在。
制桶設備故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導致故障的零部件，一個一個更換試驗，結果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了消費者的開支。
在維修時，應根據(jù)故障現(xiàn)象認真分析判斷故障原因及部位，對能修復的零部件要采取修理的方法恢復技術性能，杜絕盲目更換零部件的做法。
3、不檢查新件質量，裝配后出現(xiàn)故障的問題比較常見。
在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來后直接安裝到制桶設備上，這種做法是不科學的。目前市場上出售的零配件質量良莠不均，一些假冒偽劣配件魚目混珠；還有一些配件由于庫存時間過長，性能發(fā)生變化，如不經(jīng)檢測，裝配后常常引起故障的發(fā)生。
在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。
4、不注意配件型號，配件代用或錯用的現(xiàn)象較普遍。
在維修制桶設備時，配件代用或錯用的現(xiàn)象仍然較普遍，有些配件應急代用是可行的，但長時間使用卻有害無益，影響機械的安全和技術性能。
有些維修人員對機械結構、原理了解較少，很多零配件型號不符，但卻認為只要能裝上便行，不考慮能否發(fā)揮機械的技術性能。在維修制桶設備時，應盡量使用原裝型號的配件，不可用其它型號配件代用，更不能錯用。
5、不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現(xiàn)象較突出。
在維修制桶設備時，亂用螺栓的現(xiàn)象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導致維修后機械故障頻出。制桶設備使用的專用螺栓，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、油缸固定螺栓等是用特殊材質經(jīng)過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，確保聯(lián)接、固定可靠。
實際維修作業(yè)中，有些維修人員發(fā)現(xiàn)這些螺栓損壞或缺失時，一時找不到標準螺栓，有的隨意取來其它螺栓代替，有的自行加工代用，這些螺栓因材質差或加工工藝不合格，給制桶設備的后期使用留下故障隱患。在維修制桶設備時，當螺栓損壞或丟失要及時更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。
6、螺栓擰緊方法不當?shù)那闆r較嚴重。
制桶設備各部位固定或聯(lián)接螺栓多數(shù)有擰緊力矩要求，如壓盤固定螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓等，有些規(guī)定了擰緊力矩，有些規(guī)定了擰緊角度，同時還規(guī)定了擰緊順序。
一些維修人員，認為擰緊螺栓誰都會做，無關緊要，不按規(guī)定力矩及順序擰緊(有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求)，不使用扭力(公斤)扳手，或隨意使用加力桿，憑感覺擰緊，導致擰緊力矩相差很大。
力矩不足，螺栓易發(fā)生松脫，導致沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣；力矩過大，螺栓易拉伸變形，甚至斷裂，有時還會損壞螺紋孔，影響了修理質量。在維修制桶設備時，一定要按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，防止因螺栓擰緊力矩過大、過小或順序不當而導致機械發(fā)生故障。
7、不注意檢測零部件配合間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。
油缸活塞與缸套配合間隙、活塞環(huán)“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。
實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現(xiàn)象為數(shù)不少，導致軸承早期磨損或燒蝕、油缸燒結、啟動困難或抱死、活塞環(huán)折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障，有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發(fā)生。
8、不成對、成套更換偶件或組件的情況也不少見。
制桶設備上有很多偶件，如液壓系統(tǒng)的柱塞泵、溢流閥、減壓閥；驅動主減速器內的主、從動齒輪；液壓操縱閥中的閥塊與閥桿；全液壓轉向器中的閥芯與閥套等，這些配合偶件在工廠制造時經(jīng)過特殊加工，成對研磨而成，配合十分精密，在使用的壽命期內始終成對使用，切不可互換。
一些相互配合組件，如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連桿大頭瓦蓋與桿身等，經(jīng)過一段時間的磨合使用，相對配合較好，在維修時，也應注意成對裝配，不要弄串。
連桿、活塞、風扇皮帶、高壓油管、接頭油封、主離合器膠布節(jié)等，這些一臺機械同時使用一套的配件，發(fā)生損壞一定要成套更換，否則由于配件質量差別大、新舊程度不同、長短尺寸不一，會導致機器運轉不穩(wěn)、液壓系統(tǒng)漏油、載荷集中現(xiàn)象嚴重、更換的配件易早期損壞等。
在實際維修工作中，有人為了減少開支、有人不了解技術要求，不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見，降低了制桶設備的維修質量，縮短了機件壽命，增加了故障發(fā)生的可能性，應引起足夠的重視。
9、裝配時零部件裝反的情況時有發(fā)生。
在維修制桶設備時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求，只有正確安裝，才能零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現(xiàn)裝反的情況，導致零件早期損壞、機械不能正常工作、制桶設備損壞事故等。維修人員在裝配零部件時，一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求，不可想當然盲目安裝。
10、維修方法不正規(guī)，“治標不治本”仍是一些維修單位慣用的手段。
在維修制桶設備時，一些維修人員不采取正確的維修方法，以“應急”代“維修”，“治標不治本”的現(xiàn)象還很多。如經(jīng)常遇到的“以焊代修”，是一例，一些部件本可進行修理，但有些維修人員圖省事，卻常采用“焊死”的方法。
這些不正規(guī)的維修方法只能應急，卻不可長期使用，必須從根本上查出故障原因，采取正規(guī)的維修方法排除故障，應引起維修人員的注意。
11、墊片使用不規(guī)范，隨意使用的現(xiàn)象仍然存在。
制桶設備零部件配合面間使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊(銅墊、鋁墊)、銅皮(鋼皮)石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。
一些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。每一類墊片使用的時機和場合有不同的規(guī)定和要求，在維修制桶設備時，墊片使用不規(guī)范甚至亂用的現(xiàn)象還比較嚴重，導致配合面間經(jīng)常發(fā)生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響制桶設備的正常使用。
如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，致使接合不緊，易發(fā)生松動或漏油等現(xiàn)象；因墊片中間有孔而忘記開孔導致油道、水道堵塞，制桶機燒瓦抱軸的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生。在此提醒廣大維修人員維修制桶設備時，切記“墊片雖小用處大”。
12、“小件”好壞不重視，因“小”失“大”導致故障增加。
在維修作業(yè)時，一些維修人員往往只重視噴油泵、輸油泵、活塞、缸套、活塞環(huán)、液壓油泵、操縱閥、制動、轉向系統(tǒng)等零部件的維護，卻忽視了對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養(yǎng)，他們認為這些“小件”不影響機械的工作，即使損壞也無關緊要，只要機械能動湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致機械發(fā)生早期磨損，縮短使用壽命。
如制桶設備使用的潤滑油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、感應塞、傳感器、報警器、預熱塞、油液濾網(wǎng)、水箱蓋、油箱蓋、加機油口蓋、黃油嘴、儲氣罐放污開關、控制箱、噴油器回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這些“小件”是制桶設備正常工作及維護保養(yǎng)必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業(yè)時，如不注意維護保養(yǎng)，常會“因小失大”，導致制桶設備故障的發(fā)生。
13、維修禁忌忘腦后，隱性故障頻繁出。
維修制桶設備時，有些維修人員不了解維修中應注意的一些問題，導致拆裝中經(jīng)常出現(xiàn)“習慣性”的錯誤，影響機械的維修質量。如熱車拆裝氣缸蓋，易導致缸蓋變形裂紋。
安裝配合緊密的零件時，不加熱零件，而是直接把零件打入，導致零件變形量增大，橢圓度增加；曲軸主軸瓦或連桿瓦背加銅墊或紙墊，易堵塞油道，導致燒瓦抱軸事故；在維修機器時過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導致軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發(fā)生早期磨損。
拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變形或損壞；啟封新活塞、缸套、噴油嘴偶件、柱塞偶件等零件時，用火燒零件表面封存的油質或臘質，使零件性能發(fā)生變化，不利于零件的使用。
14、零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發(fā)生。
維修制桶設備時，正確清除零部件表面的油污、雜質對提高修理質量，延長機械使用壽命有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當?shù)龋瑢е铝悴考缙谀p、腐蝕性損壞的現(xiàn)象，在一些修理單位還時有發(fā)生。
如不徹底清除缸套臺階、活塞環(huán)槽內積炭、螺栓孔內雜物、液壓元件內砂粒，導致螺栓扭矩不足、活塞環(huán)易折斷、缸墊燒蝕、液壓元件早期磨損。在大修制桶設備時，不注意清除機油濾清器、液壓油濾清器、散熱器表面、潤滑油油道等處積存的油污或雜質，使維修工作不徹底，減少制桶設備無故障運行時間。
修理人員在清洗零部件時，一要正確選用清洗劑。對各種零部件的清洗，應根據(jù)它們對清潔度的不同要求，正確選用不同的清洗劑；二要防止零部件腐蝕、生銹。為確保零部件質量，應防止零部件腐蝕生銹，尤其對精密零部件更不允許有任何程度的腐蝕或生銹。
因此在清洗時，不可用堿性清洗劑(特別是強堿清洗劑)清洗鋁合金類零部件(如鋁合金氣缸蓋等)，更不可用強酸清洗劑清洗銅類零部件，以限度地減少機件的腐蝕；三是不同零部件應分類清洗。
鋁合金類零部件、銅類零部件不宜放在堿性或酸性清洗劑中一道清洗，橡膠類零部件不宜和其它鋼鐵類零件放在汽、柴油及酸、堿性清洗劑中一起清洗。
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